针对焊烟（yān）吸气臂（bì）吸不干净烟尘的问题，可从（cóng）设备（bèi）维护、工艺优化、操作规范、系统升（shēng）级四方面综（zōng）合解决（jué），具体（tǐ）方案如下：

一、设备检查与维护

风（fēng）量校（xiào）准

检测风机状态：使用风速仪测量吸气臂入口风速，确保风速（sù）≥20m/s（高负（fù）压（yā）型需≥25m/s）。若风速（sù）不足，需检（jiǎn）查风机皮带（dài）是否松动（dòng）、电机是否缺相，或清理（lǐ）风机叶轮积尘。

管道漏（lòu）风排查（chá）：对吸（xī）气臂软管、连接法兰涂抹（mò）肥皂水，观（guān）察是否有气泡产（chǎn）生。漏风点需（xū）用密封胶（jiāo）或卡箍加固，确保系统负压不流失。

滤筒清（qīng）理与（yǔ）更换（huàn）

脉冲反吹（chuī）测试：启动设备自带的脉冲反吹（chuī）功能，观察（chá）滤筒表面（miàn）是否抖落积尘。若（ruò）反（fǎn）吹无效，需检查气包压（yā）力（需（xū）≥0.5MPa）及电磁阀是否堵塞。

滤筒更换周期：根据焊接时长（zhǎng），通（tōng）常（cháng）滤筒需（xū）每3-6个月（yuè）更（gèng）换一次。若焊接烟尘含油性成分（如使用防飞溅剂），需缩短至2个月更换（huàn）。

吸气臂状态检（jiǎn）查

关（guān）节灵活性：手动活动吸气臂各关节，确保无卡滞（zhì）。若（ruò）关节松动，需（xū）紧固螺栓或更（gèng）换磨损的轴承。

吸气（qì）罩位置（zhì）：检查吸气罩是（shì）否（fǒu）紧贴焊缝区域，距离工件（jiàn）表（biǎo）面应控制在5-10cm。若吸气罩（zhào）变形（xíng），需更换为耐高（gāo）温的304不锈钢（gāng）材质。

二、工艺优化

低尘焊接材料

药（yào）芯焊丝替（tì）代：将高（gāo）尘药芯焊丝（如（rú）E71T-1）替（tì）换为（wéi）低尘金属粉芯焊丝（如E70C-6M），可减（jiǎn）少30％-50％的烟（yān）尘产生。

实心焊丝选择：优先选用镀（dù）铜实（shí）心焊丝（如（rú）ER70S-6），其（qí）焊接烟（yān）尘量比药芯焊丝低40％以上。

焊（hàn）接（jiē）参数调整

降低热输入：在保（bǎo）证焊（hàn）缝（féng）成（chéng）型的前提下，将焊接（jiē）电（diàn）流降低10％-15％，电压降低1-2V，可减（jiǎn）少电弧（hú）能量输入，从（cóng）而降（jiàng）低烟尘产生量。

脉冲焊接模式：采用（yòng）脉冲（chōng）MIG/MAG焊，通过（guò）周（zhōu）期（qī）性（xìng）调节（jiē）电流，实现“低温熔（róng）滴过渡”，烟尘量可比（bǐ）传统工艺减（jiǎn）少40％以上。

三、操作规范

焊枪角（jiǎo）度控（kòng）制

最佳角度（dù）：保持焊枪与工件夹角在70°-80°，避免药皮成分过度飞（fēi）溅。若角度过小（＜60°），烟尘量（liàng）可能增（zēng）加20％-30％。

连续焊（hàn）接：减少起弧、收弧次数，每（měi）次起弧瞬间烟尘量（liàng）是（shì）正常焊接的3-5倍（bèi）。

工件（jiàn）预处理

除锈除油：焊接前用角磨机清理工件（jiàn）表面锈迹、油污，减少焊接时有害物质的挥发。

坡口设计（jì）：优化坡口角度（如V型坡口角度控（kòng）制在60°-70°），减少（shǎo）填充金属量（liàng），从而降低烟（yān）尘产生。

四、系统升级方（fāng）案（àn）

增加辅（fǔ）助吸气口（kǒu）

双（shuāng）吸气臂（bì）配置：在焊接工（gōng）位两侧各安（ān）装一支吸气臂，形（xíng）成“包围式”捕（bǔ）集，烟尘捕集（jí）率可（kě）提升至90％以上（shàng）。

顶吸罩补充：在工位（wèi）上方加装（zhuāng）顶吸罩，捕（bǔ）捉逃逸（yì）的（de）烟尘（chén），适用（yòng）于仰焊（hàn）等高难度工况。

高负压升级（jí）

风机替换（huàn）：将现（xiàn）有风机（jī）替换为高（gāo）压风机（压力≥5kPa），提高吸气臂的（de）捕集能力（lì）。

变频（pín）控制：安（ān）装变频器，根据焊接电流自动调（diào）节风机转速（sù），实现节（jiē）能（néng）与高效（xiào）捕集（jí）的平衡。

源头捕集（jí）装（zhuāng）置

焊枪集成（chéng）式（shì）吸气罩：定制与焊枪（qiāng）一体的吸（xī）气罩，距离焊点仅（jǐn）2-3cm，烟尘产（chǎn）生瞬间即被捕集。

机器人焊（hàn）接随（suí）动系统：为焊接机器人配备随动（dòng）式吸气臂（bì），通过传（chuán）感器实（shí）时（shí）跟（gēn）踪焊枪位置，确保持续捕集。

五（wǔ）、应急处理措施（shī）

临时补（bǔ）风

移动式风机：在吸气臂捕（bǔ）集盲区（如工件背面）放置移动式风（fēng）机，形成定向气流，将烟尘吹向吸气臂覆盖范围。

压（yā）缩空气气帘：在焊接区域上方设置压（yā）缩空气喷嘴，形成“气（qì）帘”阻挡烟尘扩散。

人（rén）工辅（fǔ）助（zhù）

手（shǒu）动导流：由（yóu）专人持软管，在焊接时手动引导（dǎo）烟尘流向吸气臂入口。

局部（bù）降温：对高温（wēn）工件焊（hàn）接（jiē）时，先用（yòng）压缩空气（qì）冷却（què）工（gōng）件（jiàn），减（jiǎn）少烟（yān）尘挥发。

六、长期维护计（jì）划

建立（lì）巡检制度

每日检查：开机前检查（chá）吸气臂灵活性（xìng）、滤筒反吹功能。

每周维护：清理风机叶（yè）轮积（jī）尘、检查（chá）管道（dào）漏风。

月度（dù）保养（yǎng）：更换滤筒、润滑吸气臂关节。

操作培训

理论培训：讲解烟尘危害、设备原理及（jí）操作规范。

实操考核：模（mó）拟焊接（jiē）场景（jǐng），考核焊（hàn）枪角度、连续焊接（jiē）等技能，合格率需达100％。

焊烟吸气臂吸不干净烟尘通过以（yǐ）上（shàng）措（cuò）施，可系统（tǒng）性解决焊（hàn）烟吸（xī）气臂吸不干（gàn）净的问题，确保焊接烟尘捕集率提升至90％以上，同时延长（zhǎng）设（shè）备使用寿命，降低（dī）长期维护成本。