根据《涂装（zhuāng）作业安（ān）全规程（chéng） 喷漆室安全（quán）技（jì）术规定（dìng）》（GB 14444-2006）及《挥发性（xìng）有机（jī）物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）等（děng）规范，喷漆房风速国家标准要求如下：

一、断面控制风速标准

手（shǒu）工（gōng）操作区

风速范（fàn）围：0.4～0.6 m/s

要求：确（què）保（bǎo）漆（qī）雾快速沉降，保障操作人员安（ān）全。

机（jī）器人操作区

风速（sù）范（fàn）围：0.2～0.4 m/s

要求：避免风速（sù）过（guò）快导（dǎo）致（zhì）喷（pēn）涂（tú）上漆率降低，同时防止漆雾弥漫。

调漆吸罩罩口

风速范（fàn）围：0.5～2 m/s

要求：有（yǒu）效控制漆雾扩散，减少VOCs无组织排放（fàng）。

二、送排风系统（tǒng）要（yào）求

风（fēng）量平衡

送风量：应小于排风（fēng）量，确保（bǎo）开口断面风速维持在0.4～0.6 m/s。

目的：形成（chéng）微负压（yā）环（huán）境，防止VOCs泄漏（lòu）至外部区（qū）域。

正压与负压设计（jì）

喷（pēn）漆室：对缓冲区保持正（zhèng）压，防止灰尘进入。

缓冲区：对生产车间保持负压，缓冲区对外开口（kǒu）断面风（fēng）速为0.4～0.6 m/s。

目（mù）的：构建压力梯度，既保障涂装质量，又控制VOCs扩散（sàn）。

三、特殊区域（yù）风速要求

通过（guò）式（shì）烘干室

控制点：进（jìn）出口断（duàn）面。

风速范围：0.5～1.0 m/s。

要求：确保烘干（gàn）过程（chéng）中（zhōng）溶剂蒸气有效（xiào）排（pái）出（chū）。

喷涂中小尺寸零件的喷涂箱

空气（qì）流速：0.75～2 m/s。

要求：针对小件喷涂的高效漆雾控制。

四、风速测量与监控

测量方法

依（yī）据标准：按GB/T 16758、AQ/T 4274-2016规定执行。

测量点：选取距排风罩开口面最远（yuǎn）处的VOCs无组织排放位置。

监测频率

定期检测：每月（yuè）检（jiǎn）查风速，确保（bǎo）符合标准要（yào）求。

记录要求（qiú）：建立风（fēng）速监（jiān）测（cè）台账（zhàng），记录数据（jù）及调整措（cuò）施（shī）。

五、风（fēng）速对喷涂质量与安全的影响

喷涂质量

风速过高：导致喷涂（tú）上漆率降低，增加油漆浪费。

风（fēng）速（sù）过（guò）低（dī）：漆雾弥漫，墙面及（jí）设备易（yì）积漆，增加爆炸风（fēng）险。

安全要求

防爆（bào）：风速控制需与（yǔ）防（fáng）爆电气、静（jìng）电接（jiē）地（dì）等措施协同，确保整（zhěng）体安全。

应急：风速异常时，需立（lì）即启动应（yīng）急预案（àn），排查设（shè）备及工艺（yì）故障。

六、合规性（xìng）管理建议

设计阶段（duàn）

模拟验证：通过CFD流场模（mó）拟（nǐ）优化风速分布，避免（miǎn）死角。

设备（bèi）选型：选用变频风机，实现风速（sù）精准（zhǔn）调节。

运（yùn）营阶段

培训：对操作人（rén）员开（kāi）展风速控制标准（zhǔn）及（jí）应急处置培（péi）训。

维（wéi）护：定（dìng）期清理（lǐ）排风管道及过滤器，防止堵塞影响风速。

通过严格执行上（shàng）述喷漆房风速国家标（biāo）准，可实现（xiàn）安全、高（gāo）效、环保的喷涂作业。企业需结（jié）合自（zì）身工艺特点，细化风（fēng）速控制方案（àn），并定期对（duì）接属地生（shēng）态环境部（bù）门，确保（bǎo）持（chí）续合规。