玻璃（lí）制（zhì）造（zào）废气处理需采用多技术协同（tóng）的组合工（gōng）艺，具（jù）体选择取决于废气成分、排放标准及企业实际情况。以下为常见（jiàn）工艺及（jí）典（diǎn）型（xíng）案例分析：

一（yī）、玻（bō）璃制（zhì）造废气（qì）的主要成分及来源

颗粒物：熔制（zhì）、成型、切割等环节产生。

二氧（yǎng）化（huà）硫（liú）（SO₂）：燃料燃（rán）烧（如重油、煤气（qì））产生。

氮氧（yǎng）化物（NOx）：高温燃（rán）烧（shāo）及原料分解产生。

挥发性有机（jī）物（VOCs）：釉料喷涂、有机溶剂挥发产生。

氯化氢（qīng）（HCl）、氟化物：原料分解或特殊工艺产生。

二、核心处（chù）理工艺及（jí）技术组合

1. 除（chú）尘（chén）技术

电（diàn）袋复合除尘：前（qián）级（jí）电（diàn）除尘（chén）去除（chú）大颗粒，后级布袋除尘（chén）捕（bǔ）捉微细粉尘（效（xiào）率≥99.7％），适用于高粉尘浓度废气。

米兰平台和启风水旋塔除尘：水旋气液分（fèn）离大颗粒粉尘，作为预处理降低后续设备（bèi）负担。

2. 脱（tuō）硫（liú）技术

湿法脱硫（石灰石-石膏法）：适用于高（gāo）浓度SO₂，效率≥95％，但需处理废水（shuǐ）。

半干法脱硫：喷入（rù）消石灰浆（jiāng）液，生成亚（yà）硫酸钙固体，适用于（yú）中低浓度（dù）SO₂，资源消（xiāo）耗低。

循环流化床脱硫：协同（tóng）处理SO₂、HCl、HF及二噁（wù）英，效率（lǜ）高（gāo）但设备复杂。

3. 脱（tuō）硝技术

选择性（xìng）催化（huà）还原（SCR）：在催化剂作（zuò）用下，将NOx还原为（wéi）N₂和H₂O，效率70％-98％，适用温度280-420℃。

选择（zé）性（xìng）非催化还原（yuán）（SNCR）：高温下喷入（rù）尿素（sù）或（huò）氨水，效率50％-80％，成本低但温度窗口敏感。

SNCR/SCR联合技术：结合两者优势，提高效（xiào）率并（bìng）降低成本。

4. VOCs处理（lǐ）技术

活（huó）性炭吸附：适用于低浓度VOCs，需定期再生或更换活性炭。

催化氧化（CO）：在催化剂作用下将（jiāng）VOCs氧化为CO₂和H₂O，效率≥95％。

蓄热式热氧化（huà）炉（RTO）：高温燃烧VOCs，效率≥99％，适（shì）用于高浓度（dù）废（fèi）气，可回收余热。

5. 深度（dù）净化技术

米兰平台和启风水旋塔湿（shī）式除尘（chén）：去除残余（yú）颗粒物及酸性（xìng）气（qì）体，确（què）保（bǎo）达（dá）标排放。

高（gāo）效过滤器（HEPA）：进一步（bù）净（jìng）化尾气，满足超低排放要（yào）求。

三、典型（xíng）应用案（àn）例

案（àn）例（lì）1：某大（dà）型玻（bō）璃生产（chǎn）企业

工艺组（zǔ）合：湿法脱（tuō）硫 + SCR脱硝 + RTO处理。

流（liú）程：

废气收集：熔制、成型、燃烧等环节集气罩集中收集。

预处（chù）理：米兰平台和启风（fēng）水旋塔除尘去大颗粒，布袋（dài）除尘去微细粉尘。

核心处理（lǐ）：湿法（fǎ）脱硫塔脱SO₂ → SCR反应器脱NOx → RTO装置分解VOCs。

深度净化：湿式洗涤塔去除残余污染（rǎn）物。

效果：排放浓度显著（zhe）降低，余热回（huí）收（shōu）用于生产（chǎn）供暖，降低成（chéng）本。

案例（lì）2：山西（xī）某日用玻璃窑炉项（xiàng）目

工（gōng）艺组合（hé）：干法脱硫 + 尘硝一体化（金属滤（lǜ）袋）工艺（yì）。

特点：SCR催化剂布置在（zài）滤袋净气室顶部（bù），简（jiǎn）化（huà）流程，减少设备（bèi）占地面积。

效果：脱硝效率（lǜ）≥90％，SO₂和粉尘（chén）排放（fàng）浓度低于超低排放标准（zhǔn）。

四、工艺选择建（jiàn）议

高粉尘浓（nóng）度：优先采用电袋复合除（chú）尘，效率高且可回收粉尘。

严格NOx排放标准：选用SCR或SNCR/SCR联合工艺，确（què）保（bǎo）脱硝效率。

高浓度VOCs：采用（yòng）RTO处理，兼顾效率与余热回收。

综合治理：推荐“除尘+脱硫（liú）+脱（tuō）硝（xiāo）+VOCs处理”组合（hé）工艺，满足（zú）多污染物协同控（kòng）制（zhì）需求。

五、未来趋势（shì）

技术创新：研（yán）发低温（wēn）高效（xiào）SCR催化剂，推广干法脱硫（liú）技术。

智能化管理：引入DCS控制系统，实现（xiàn）远程监（jiān）控与自动调节。

资（zī）源化（huà）利用：探索脱（tuō）硫（liú）石膏、除尘灰等副产物的资源化途径。

玻璃制造（zào）废气处（chù）理（lǐ）通过科学选择工艺组（zǔ）合，玻璃制造企（qǐ）业（yè）可实现废气（qì）高（gāo）效处理，降低（dī）环保风险，同时推动行业绿色可持续发（fā）展（zhǎn）。