低浓度VOS（挥（huī）发性有（yǒu）机物，VOCs）废（fèi）气处（chù）理工艺选型需综（zōng）合（hé）考量废（fèi）气特性、处理效率、经（jīng）济成本、二次污染控制及（jí）合规（guī）性要求（qiú）。以下从（cóng）技术原理、适用场景、优缺点及案例分（fèn）析四个维度，为您梳理低浓度VOS废气处理工艺的选（xuǎn）型框架：

一（yī）、主（zhǔ）流处理（lǐ）工（gōng）艺（yì）对比

工艺类型 技（jì）术（shù）原（yuán）理 适用场（chǎng）景 优点 缺（quē）点 典型案（àn）例（lì）

活性炭吸附 利用活性炭多孔结构吸附VOCs，饱和后通过蒸汽或氮气脱附再生 低（dī）浓度、大风（fēng）量（liàng）废气（如喷漆、印刷） 技术（shù）成熟，投（tóu）资成本低（dī），可回收（shōu）溶剂 需定期（qī）更换活（huó）性炭（tàn），运行（háng）成（chéng）本高，易燃易爆风险 某包装厂采（cǎi）用（yòng）两塔并（bìng）联活性炭吸附装置，VOCs去除率达（dá）90％

生（shēng）物处理 通过微生（shēng）物降（jiàng）解VOCs为CO₂和（hé）H₂O 低浓度、生物降解性好的废气（如化（huà）工、污水站） 运行成本低，无二次污染 占地面积（jī）大，微生（shēng）物培养周期长（zhǎng），对毒性物质（zhì）敏感 佛山某塑料厂采用生物滤池处理苯系物废气，去（qù）除率达78.6％

光（guāng）催化氧化（huà） 紫外光（UV）激（jī）发TiO₂催化剂，产生强氧化（huà）性（xìng）自（zì）由基分解VOCs 低浓度、成分简单的废气（qì）（如（rú）实验室、小（xiǎo）风量场景） 反应条（tiáo）件温和，无（wú）二次污染 湿度（dù）影响效率，灯管寿命短，对苯系物去除（chú）率低 某电子（zǐ）厂采用UV光（guāng）解+活（huó）性炭（tàn）组合（hé）工艺，VOCs去除率达65％

低温等（děng）离子（zǐ）体 高压放电产生等离子体，破坏VOCs分子（zǐ）结构 低浓度（dù）、成分简单（dān）的废（fèi）气（如单一酯类废气） 设备（bèi）紧凑，操作简便 可能（néng）产生（shēng）臭氧，对复杂（zá）废气处理效率低 某实（shí）验室采用等离子体（tǐ）处理（lǐ）丙酮废气，去（qù）除率（lǜ）达50-70％

蓄热式燃烧（RTO/RCO） 通过蓄热体回收热量，将VOCs高温氧化为CO₂和H₂O 低浓度（dù）、大（dà）风量废（fèi）气（需配（pèi）合沸石转轮浓缩） 处理效率高（≥95％），可回收热量（liàng） 投资成本高，存在爆炸风险，需严格温控 某（mǒu）汽配厂采用（yòng）沸（fèi）石转轮+RTO工艺，VOCs排放浓度（dù）从120mg/m³降至20mg/m³以下

沸石转轮吸附（fù）+燃烧 沸石转轮（lún）浓（nóng）缩低浓度废气（qì），再通（tōng）过RTO/RCO高温氧化 低浓（nóng）度、大风量（liàng）废（fèi）气（如涂装、化工） 浓缩倍率高（5-20倍（bèi）），运行成本低 设备复杂（zá），需定期更换沸石（shí） 某化工园区（qū）企业采用该工艺，年节省环保（bǎo）税（shuì）超百万元

二（èr）、选（xuǎn）型关（guān）键决策因素

废气特性：

浓度与风量：低浓度（＜200mg/m³）、大风量废气（qì）宜采（cǎi）用浓缩+燃烧工艺（如沸石转轮+RTO）。

成分（fèn）复（fù）杂（zá）性：含硅、氯、硫等物质的废气需预处理（lǐ）（如干（gàn）式过滤），避免堵塞或腐（fǔ）蚀设备。

湿度与（yǔ）颗粒物：高湿度废气（qì）需除湿，颗（kē）粒（lì）物需通过过滤器去（qù）除。

处理效率要求：

排（pái）放标准严格（gé）地区（如（rú）北京DB11/1385-2017要求VOCs≤20mg/m³）需选择（zé）处理效率（lǜ）≥95％的工（gōng）艺（如RTO/RCO）。

经（jīng）济（jì）成（chéng）本：

投资成本：生物处理（lǐ）（60万元/10000m³/h）＜活性炭吸附（fù）（9-24万元/千m³/h）＜沸石转轮+RTO（200-300万元（yuán）/50000m³/h）。

运行成本：生物处（chù）理（年（nián）运营12.7万元/10000m³/h）＜光催化氧化（需定期（qī）换灯管）＜活性炭（tàn）吸（xī）附（fù）（需频（pín）繁（fán）更换耗材）。

二次污染控制（zhì）：

活性炭再（zài）生废气需接入（rù）RTO处理，喷淋废水需（xū）纳入污水站。

安（ān）全性：

RTO/RCO设备需设置泄爆片、温度监控及VOCs浓度（dù）联锁控制。

三、典型组合（hé）工艺推荐

预处理+吸附浓缩+燃烧（shāo）：

流（liú）程（chéng）：废气→干（gàn）式（shì）过滤→沸石（shí）转轮浓缩→RTO/RCO燃烧→达标排放（fàng）。

适用场景：涂装（zhuāng）、化工、印刷（shuā）等低浓度、大风量废气。

优势：处理效率高（≥95％），运行（háng）成本（běn）低，可回收热量（liàng）。

生（shēng）物（wù）处理+活性炭吸附（fù）：

流（liú）程：废气→生物（wù）滤（lǜ）池→活性炭（tàn）吸附→达标排（pái）放。

适用（yòng）场景：化工、污（wū）水站等低浓（nóng）度、生物降解性好的废气。

优势：运（yùn）行成（chéng）本低（dī），无二次污染，适用于湿度较高的废气（qì）。

四、新兴技术与趋势

高效生物净化技术：

采用功能（néng）型（xíng）生物菌剂及多层（céng）板式结构（gòu）生物（wù）反应器，实现低浓度复杂VOCs废（fèi）气（qì）低（dī）碳高效净化。

已在石油化工、精细化工（gōng）等行业（yè）广泛应用，处理（lǐ）规模（mó）超2400万m³/h。

低温等离子体改进技术：

通过脉冲电晕放电提高VOCs去除率，结合催化剂（如MnO₂）可显著（zhe）提升处理（lǐ）效率。

适用（yòng）于低浓度、成（chéng）分（fèn）简单的废气，运行成本低。

五（wǔ）、选型（xíng）建议

小型（xíng）项目（mù）（风（fēng）量＜10000m³/h）：

优先选择光催化（huà）氧化+活性炭吸附组合（hé）工艺，投资成本低（dī），操作简便。

大型项目（风量≥10000m³/h）：

推荐沸（fèi）石转轮+RTO/RCO工（gōng）艺（yì），处（chù）理效率高，运行成本低（dī），可回收热量。

高湿度（dù）或生物降解性（xìng）好的（de）废气（qì）：

选择（zé）生物处理（lǐ）工艺，运行成本低，无二次污染。

含毒性物质或复杂成分的废气：

需（xū）预处理（如干式（shì）过滤）后，再采用吸附浓缩+燃烧（shāo）工艺。

低浓度（dù）VOS废气处理工（gōng）艺的选型通过上述分（fèn）析，企业可根据自身（shēn）废气特性（xìng）、处理（lǐ）效率要求及（jí）经济成本，选择最（zuì）合（hé）适的处理工艺。例如，某汽配厂通过“沸石转轮+RTO”改造，VOCs排放浓度从120mg/m³降至20mg/m³以下，年（nián）节省环保税超百万元，同时避免了超标排放风险。